缠绕成型工艺

将经过浸胶的连续纤维或布带，按照一定规律缠绕到芯模上，然后固化成为制品的方法，称为纤维或布带缠绕工艺。

与其他成型方法比较，用缠绕方法获得的复合材料制品，具有下述特点t纤维伸直和按规定方向排列的整齐和**度高于其他任何工艺方法，制品能充分发挥纤维的强度，因此比强度和比刚度均较高。由于可按照承力要求确定纤维排布的方向、层次与数量以实现等强度设计，因而制品结构合理。一般说来，玻璃纤维的压力容器与同体积的钢压力容器相比，重量可以减轻40-、--60%缠绕工艺的机械化程度比较高，可以成型备种尺寸的制品，而且制品质量较好，生产效率也较高。但量，纤维缠绕必须有能实现规定缠绕线型的缠绕机、高质量的芯模和专用的固化加热炉，因此设备投资较大，只有大批量生产时成本才能了降低。目前缠绕成型工艺主要用于缠绕两端带封头的圆柱形、球形及某些外凸型加转形压力容器。母线内册的回转形制品因缠绕时纤维不能贴覆芯模表面而架空，故一般不采用缠绕制造。非回转形制品的缠绕规律及缠绕设备比较复杂，国内已开展了一些研究工作。

根据缠绕时树脂基体所处的化学物理状态不同，缠绕工艺可分为干法、湿法及半干法三种。